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焊絲生產(chǎn)工藝流程

焊絲生產(chǎn)工藝流程1.盤條預(yù)處理線:Φ5.5-6.5盤條卷→雙工位高架放線→亂線檢測(cè)→機(jī)械剝殼機(jī)(除銹)→砂帶拋光機(jī)組→水洗槽→硼化槽→管式烘干2.SFLZ560/450—13拉絲機(jī)組+高速鍍銅生產(chǎn)線S
全國(guó)熱線

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簡(jiǎn)介 / Introduction

焊絲生產(chǎn)工藝流程

1.  盤條預(yù)處理線:

Φ5.5-6.5盤條卷→雙工位高架放線→亂線檢測(cè)→機(jī)械剝殼機(jī)(除銹)→砂帶拋光機(jī)組→水洗槽→硼化槽→管式烘干

2.  SFLZ560/450—13拉絲機(jī)組+高速鍍銅生產(chǎn)線

SFLZ560/450-13伺服直驅(qū)拉絲機(jī)→機(jī)械擦絲拋光機(jī)→高壓水清洗機(jī)→電解酸洗槽→高速直線鍍銅槽→中和水洗槽→高頻烘干機(jī)→400拋光牽引機(jī)→收線張力架→SG800成品收線機(jī);


一、盤條表面預(yù)處理生產(chǎn)線

1. 設(shè)備構(gòu)成

雙工位高架式放線→機(jī)械剝殼→砂帶拋光機(jī)→水洗槽→硼化槽→管式烘干機(jī)→電控系統(tǒng)

2. 主要技術(shù)參數(shù)

(1)進(jìn)線直徑:Φ5.5-6.5mm。

(2)進(jìn)線強(qiáng)度:≤600MPa。

(3)設(shè)計(jì)速度:≤2m/s。

3.設(shè)備特點(diǎn)

(1)雙工位高架放線架

包含液壓控制站,功率5.5KW,額定壓力21MPa,容量120L。

(2)剝殼機(jī):

(a)剝殼輪數(shù)量:45°傾斜二維方向各3只,共6只。剝殼輪材料:Cr12母體+硬質(zhì)合金環(huán),硬度HRC60,使用壽命≥2年。

(3)砂帶拋光機(jī)(含除塵器):

(a)采用2組2輥旋轉(zhuǎn)磨削組件旋轉(zhuǎn)對(duì)線材進(jìn)行磨削除銹;

(b)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎措p向旋轉(zhuǎn)磨削;

(c)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為11KW交流電機(jī),變頻驅(qū)動(dòng);

(d)配備脈沖式濾筒除塵器;

(e)磨削速度與拉絲機(jī)同步,隨速調(diào)節(jié)。

(4)涂硼槽

(a)槽體:全部為304不銹鋼材料制作,內(nèi)膽為3mm厚、外護(hù)板1mm厚,有30mm厚巖棉保溫層。

(b)出絲口2道氣吹。氣吹方式:1.1KW漩渦風(fēng)機(jī),氣吹風(fēng)量可以調(diào)節(jié),控制涂硼厚度容易。

(c)1.1KW不銹鋼軸流泵實(shí)現(xiàn)上、下槽液體循環(huán)。

(d)加熱方式:電加熱,溫度>90℃??刂品绞剑鹤詣?dòng)控溫。

(5)管式烘干機(jī)

(a)風(fēng)管材料為鋼板,有50mm保溫層,加熱箱80mm保溫層。

(b)烘干方式:電加熱,2道往復(fù)式烘干,有效烘干長(zhǎng)度12m,自然風(fēng)干6m,

(c)加熱箱:15根加熱管、總功率18 KW。烘干溫度>120℃,自動(dòng)控溫。

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二、SFL560伺服直驅(qū)拉絲機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備構(gòu)成

SFL560-13伺服直驅(qū)拉絲機(jī)組→電控系統(tǒng)→操作臺(tái)

2、主要技術(shù)參數(shù)

(1)最大設(shè)計(jì)速度:30m/s,正常工作速度:25-28m/s。

(2)進(jìn)線直徑:Φ6.5 -5.5mm,出線直徑:Φ1.2mm。

(3)進(jìn)線強(qiáng)度:≤600MPa。

(4)總壓縮率:92%;單道最大壓縮率≤25%。

(5)卷筒直徑:Φ560mm;第一道卷筒采用OTO集線。

(6)其余卷筒采用直進(jìn)式卷筒;卷筒材質(zhì)為ZG45鋼,工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質(zhì)合金粉末,硬度HRC62,噴涂高度80-100mm,卷筒內(nèi)表面噴鋅處理。

(7)張力調(diào)諧裝置:調(diào)諧輥平衡采用氣缸,張力檢測(cè)采用非接觸式傳感器(圖爾克產(chǎn)品)。

(8)拉絲機(jī)傳動(dòng)方式:伺服直驅(qū)電機(jī)(同步電機(jī))傳動(dòng)形式。

(9)電機(jī)功率:6臺(tái)30KW+7臺(tái)22KW匯川變頻器MD810驅(qū)動(dòng)。

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三、高速直線鍍銅生產(chǎn)線

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1.高速鍍銅生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)

1.設(shè)備主要構(gòu)成:

(1)機(jī)械擦絲拋光機(jī)(2)超高壓水洗槽(3)電解酸洗槽 (4)直線式鍍銅槽 (5)水洗中和清洗槽 (6)感應(yīng)烘干箱 (7)400牽引拋光機(jī)(8)張力架(9) 800收線機(jī) (10)電氣控制系統(tǒng)。

2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)

(1)機(jī)械擦絲拋光機(jī):

(a)擦絲方式:采用水平、垂直各兩種結(jié)構(gòu)往復(fù)擦絲;以達(dá)到對(duì)焊絲的脫脂、拋光目的,擦絲材料為工業(yè)百潔布。

(b)繞絲輪組件共4組,分別為水平安裝2組繞絲輪,上下各2組水平擦絲組件;立式安裝2組繞絲輪,前后各2組擦絲組件。

(2)超高壓水清洗槽

(a)槽體采用304不銹鋼制作

(b)清洗最大線速度28m/s。

(c)采用1.5KW水泵循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗,裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

(3)電解酸洗水洗槽

(a)槽體采用20mmPP板制作,往復(fù)式酸洗;

(b)酸洗2道氣吹、水洗2道氣吹。漩渦風(fēng)機(jī)1.1KW。

(c)下槽底板傾斜式,使生產(chǎn)中產(chǎn)生的污泥、渣能容易清洗。

(d)循環(huán)泵:1.1KW液下泵實(shí)現(xiàn)上下槽液體循環(huán),裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

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(4)直線式高速鍍銅槽

(a)槽體采用20mmPP板制作,直線式鍍銅;

(b)鍍液溫度≤45?C,(鍍液的濃度配比、最佳溫度、添加劑等根據(jù)實(shí)際品質(zhì)調(diào)整)

(c)鍍銅方式采用化學(xué)鍍+脈沖電鍍,整流電源采用:48V 300A電源。

(d)1.5KWPP磁力泵實(shí)現(xiàn)液體循環(huán),裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

(e)出口采用3道高壓氣吹。

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(5)水洗、中和、清洗槽

(a)槽體采用20mmPP板制作,直線式高壓清洗;

(b)各槽均采用304不銹鋼水管對(duì)焊絲進(jìn)行高壓沖洗。

(c)3臺(tái)1.5KWPP磁力泵實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)。

(d)出口采用3道捋水裝置和3道高壓氣吹。

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(6)高頻烘干機(jī)

(a)加熱裝置:感應(yīng)加熱線圈,加熱溫度:根據(jù)線速度自動(dòng)控制。

(b)加熱功率:60KW。

(7)400牽引拋光機(jī)

(a)卷筒直徑:400mm;卷筒材質(zhì)為ZG45鋼工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質(zhì)合金粉末,硬度HRC62。

(b)卷筒內(nèi)部采用窄縫式式水冷,卷筒外部采用自然風(fēng)冷。

(c)模盒采斜模盒,有模盒蓋,采用油性潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。下面配有接油槽。

(d)電機(jī)功率11KW伺服直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng),匯川變頻器驅(qū)動(dòng)。

(8)收線張力架

(a)張力輪采用定輪組3片,活動(dòng)輪組2片構(gòu)成,張力輪材質(zhì)采用45鋼噴涂WC涂層。

(b)安裝有無(wú)接觸式位移傳感器(圖爾克產(chǎn)品)。

(9)SG800工字輪收線機(jī):

(a)收線采用外徑Φ800mm工字輪。

(b)排線采用氣缸夾緊同步帶排線,排線穩(wěn)定可靠。

(c)電機(jī)功率:變頻交流電機(jī)30KW。

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